檢測流程

1、溝通檢測產品、項目、需求。

2、郵遞寄樣或者上門取樣。

3、確定報價，定制專屬方案。

4、簽訂合同和保密協(xié)議

5、開始規(guī)劃化實驗

6、實驗結束后，出具原始數(shù)據(jù)檢測報告。

6、郵寄檢測報告

7、增值服務

分析方法

(1)斷口分析：

分析斷裂源、斷口特征形貌，并分析這些特征與失效過程的相互關系。

(2)金相組織分析

評估組織級別、工藝匹配程度、缺陷等級等等。

(40Cr鋼：回火S+部分T+條狀及網狀F，根據(jù)GB/T 13320評級為5.5級。并且受帶狀組織的影響，組織具有不均勻性。)(鋅鋁合金過時效：析出相增多，形狀改變，顆粒聚集，并變得粗大)

(3)成分分析：SEM/EDS;ICP-OES;XRF;火花直讀光譜。

(4)痕跡分析：分析失效件與成型、使用、環(huán)境交互影響留下的細微痕跡

(5)熱學分析：評判材料在熱環(huán)境使用的合理性。

(6)機械性能分析：評估力學強度、硬度、熱性能等指標是否符合使用要求。

(7)微區(qū)分析：分析表面形貌及微區(qū)成分，為失效機理推斷提供定性定量依據(jù)。

(8)極表面分析：對極表面腐蝕產物、微量異物進行定性定量分析。

(9)痕跡分析：分析失效件與成型、使用、環(huán)境交互影響留下的細微痕跡。

(10)現(xiàn)場工藝及使用環(huán)境的考察驗證。

我們能幫您解決哪些問題

1. 減少和預防產品同類失效現(xiàn)象重復發(fā)生，減少經濟損失，提高產品質量;

2. 為裁決事故責任，制定產品質量標準等提供可靠的科學技術依據(jù)。

常見問題

斷裂： 韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、液態(tài)金屬脆化、氫脆

腐蝕： 化學腐蝕、電化學腐蝕

磨損： 磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微動磨損、變形磨損

其他： 功能性失效、物理性能降級等等

檢測范圍

汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護等金屬相關行業(yè)。